Protezione contro le esplosioni

Nell’industria moderna, l’elettricità statica comporta un significativo rischio di infiammabilità. In ambienti dove sono presenti gas, vapori o polveri infiammabili, può bastare anche una piccola scintilla elettrostatica per scatenare una devastante esplosione.

Per via delle alte temperature e pressioni raggiunte durante le esplosioni, queste non solo possono causare danni materiali e interruzioni della produzione aziendale, ma possono anche costituire un immediato pericolo per la vita e la salute dei lavoratori e di altre persone.

Per tale ragione, sono stati emanati standard normativi internazionali al fine di prevenire le esplosioni.

Le sostanze pericolose si trovano quasi ovunque e i pericoli che comportano non dovrebbero essere sottostimati. Una buona valutazione dei rischi contribuisce a gestire tali sostanze, in modo da poter lavorare in sicurezza e proteggere la salute dei lavoratori.

Le esplosioni possono essere spettacolari, ma anche devastanti. Per evitarle bastano alcune semplici misure mirate. Una nuova serie di video impressionanti e istruttivi aiuta a capire il fenomeno e a prevenire gli infortuni.

I pellet sono generalmente prodotti da scarti del legno (es. trucioli di piallatura, segatura, corteccia), dalla cui frantumazione si ottiene una “farina” di legno, che viene compattata a pressione elevata.
Lo stoccaggio dei pellet comporta due pericoli, altamente sottostimati:
a) Formazione di un’atmosfera esplosiva pericolosa
b) Sviluppo di quantità significative di monossido di carbonio (CO) potenzialmente letali.

Il professor Radandt, esperto di protezione contro le esplosioni a livello nazionale e internazionale, mette in luce le opportunità e i rischi per la sicurezza e la produttività legati alla trasformazione digitale di impianti tecnici. Per farlo, utilizza la pubblicazione indicata. 

Nel caso di impianti e installazioni complesse, occorre valutare adeguatamente il rischio di esplosione in ogni loro singola parte.

Per la sicurezza contro le esplosioni in impianti di lavorazione di materiali sfusi, è stata sviluppata una “struttura modulare”, che facilita la valutazione del rischio di esplosione in un impianto, suddividendolo in unità più piccole (i cosiddetti "moduli").

Nel caso di impianti e installazioni complesse, occorre valutare adeguatamente il rischio di esplosione in ogni loro singola parte.

Per la sicurezza contro le esplosioni in impianti di lavorazione di materiali sfusi, è stata sviluppata una “struttura modulare”, che facilita la valutazione del rischio di esplosione in un impianto, suddividendolo in unità più piccole (i cosiddetti "moduli"). 

Questo compendio è il risultato di una stretta collaborazione tra esperti di gas di petrolio liquefatto appartenenti alle Sezioni “’Industria Chimica” e “Sicurezza di Macchine e Sistemi” dell’ISSA. Ha lo scopo di offrire a progettisti, gestori di impianti, specialisti della sicurezza etc, l’opportunità, senza particolari conoscenze sui gas liquefatti, di valutare se, presso i propri impianti o durante la costruzione, l’allestimento e l’installazione di impianti, i gas liquefatti possono costituire un pericolo.

I termini “tenuta tecnica” e “tenuta tecnica permanente” e le idee concettuali su cui si basano si sono dimostrati validi per decenni, nell’ambito della salute e sicurezza sul lavoro, per la valutazione dei rischi da esplosione (e dei rischi legati al gas) e le necessarie misure di protezione. Il gruppo di lavoro congiunto, formato dalle Sezioni di Prevenzione “Chimica” e “Sicurezza dei Sistemi e delle Macchine” dell’ISSA, ha elaborato un documento di riferimento internazionale sulla tenuta tecnica, al quale ci si può riferire dopo che i termini della norma DIN EN 1127-1 sono stati omessi.

Questo opuscolo ha il fine di supportare i datori di lavoro di piccole e medie imprese (PMI) nell’identificazione dei pericoli derivanti dalle esplosioni sul luogo di lavoro. Fornisce indicazioni per la valutazione dei rischi connessi e raccomandazioni per l’adozione di misure preventive e protettive.

Per impianti di biogas si intendono impianti e installazioni (macchine, apparecchi, contenitori, serbatoi, condotte e dispositivi di misura) che servono a produrre, depurare, convogliare, misurare, immagazzinare e valorizzare o a bruciare in torcia il biogas.

In un periodo in cui si cercano fonti di energia rinnovabili, l’idrogeno appare essere una di tali essenziali fonti. Questo nuovo “vettore energetico“ promette bene, in particolare perché può far parte di un circolo virtuoso.